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       碳纖維在制備時要經(jīng)過高溫惰性氣體中碳化處理，隨著非碳元素的逸出和碳的富集，碳纖維表面活性官能團數(shù)量降低，與基體樹脂的浸潤性變差。此外，為了提高碳纖維的拉伸強度求盡可能減少其表面缺陷，因此造成碳纖維比表面積較小。這樣光滑的表面與基體的錨定效應較差，導致了碳纖維復合材料界面強度降低，也限制了碳纖維高性能的發(fā)揮。因此，為了改善碳纖維與基體材料的界面粘結，并充分發(fā)揮碳纖維高強度和高模量的特性，必須通過碳纖維的表面改性來提高其與基體的浸潤性和粘結性，從而提高復合材料的界面結合性能。

　　對碳纖維表面改性可起到如下三種作用：

　　● 防止弱界面層的形成。弱界面層主要包括吸附的雜質、脫模劑;界面老化時形成的氧化層、水合物層;與基體的不充分浸潤所束縛的空氣層等。

　　● 產(chǎn)生適合于粘結的表面形態(tài)，使增強材料表面生成凹凸，通過錨定效應提高界面粘結性能。

　　● 改善樹脂與增強材料的親和力，在增強材料表面涂上極性中等的覆蓋劑，或者在表面上進行化學處理，導入一些官能團而提高界面粘結性能等。目前用于碳纖維表面改性的方法主要有氧化處理、涂層處理、等離子體處理、化學氣相沉積處理、表面接枝處理和臨界流體處理。